工程技术资料的整理，按照集团公司的要求全部进行打印，资料的整理保证及时、准确、齐全，特别是分包的技术资料，严格要求分包方按照集团公司的规定进行编制整理，并保证工程竣工后技术资料及时归档。
1、施工中对过程控制还应继续加强，特别是板筋的成品保护、钢筋砼梁板柱、墙面抹灰的养护等。
2、对相应的劳务班组应继续加强管理，由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，根据工程的施工质量情况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。
3、施工中技术人员应继续加强现场学习，使得理论与实践进行碰撞性的结合，面对具体问题具体讨论，相互促进，相互学习。
三、工作中的不足之处
1、技术人员多数经验较少，我们需加快提升自身理论水平和实际操作等业务能力、尤其是在成本控制管理中需加强学习。
2、质由于技术人员的培训工作较少，目前技术人员对公司制度的了解和执行程度距离集团公司的要求还有一定差距，特别市新同事，更需要加强公司制度的培训工作。
3、对于一些日常需归档的资料存在拖延现象及个别内容填写不规范。
20__年的工作给了我们很多教训，20__年对技术部来说是关键的一年，跟业主单位结算是项目管理的重点。我技术部将积极配合工程部、商务部的工作，竭尽全力，迅速执行，全面推进项目各项工作的开展，及时完成领导交给我们的工作任务，为20__年全面完成__花园工程的建设任务而努力奋斗。
一、现场5S与物流
1、现场提升
全年班组5S管理的要求持续的对现场和提升
①班组现场围板流动性大不易控制为此班组全月业余每月2次的整顿现场;
②制作适宜的标语美化现场环境;
③实施班组管理板的更新更具实效性;
④物料的使用性质不同对现场所有物品定置编写了5S模板;
⑤合成线操作区无范围外人员易走进操作区组员操作和现场安全画定操作区域设定标识
2、物流与产能提升
①20__年班组生产能力提升对工位布局了将原3个各工位细化为4个工位对生产现场物流了品种的变换对物料定置性程度上降低了翻料的浪费了工效多的努力拼厢能力已当班日产150~160台的;
②对班组各工序实施了动作降低动作浪费年生产能力约3000台;
③生产能力提升的长远规划了合成线两头对装的方案专业厂了确认所有设备改造已(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)班组对物料存储的策划也已实验,单台生产约为10分20秒,方案,每天的生产能力将提升40台左右
二、成本控制与
1、成本管理
一对成本指标了修订让成本更具可控化班组将成本指标分解到个人让组员都到成本管理中去了成本目视管理看板实施岗位成本投入产出报表
二制定了全年降耗减废计划对前板防划伤、废销再及跑、冒、滴、漏了和整治
三经济运行分析对领料单回收了班组标准件、小附件品种较多的规范管理对每品种产品标识标注
2、消耗控制
班组全年共拼厢37443台成本消耗1352377.30元定额1353709.70元比值为99.902%单台消耗36.12元单台生产成本比20__年36.33元下降了0.21元对在产品班组岗位责任制填报投入产出报表每周对库存数字和实物抽验.
3、工作
班组全年工作94条经班组筛选有52条认可上报实施47项实施率90.4%人均提交6条率100%
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组ISO9000体系符合率100%WSL达标无不合格项目
②一年来班组岗位自控建设缺陷件有标识缺陷信息反馈机制“三自一控”信息能够反馈到班组质量员和班长处
③全年共QC4个获厂评比名2个、名1个、名1个
④全年无批量性或重大质量质量事故
⑤SPC在过程管理中的运用数据为解决质量问题了作用在SPC运用的基础上“工序诊断”活动
⑥修订顾客链结构图及承诺每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育
2、工艺管理
①为生产的需要在技术科的安排下更换了工艺作业卡
②班组明晰工艺流程工序间质量承诺和服务活动
③岗位作业报表制度反馈生产线上的问题
④班组工艺要求自主编写了《标准作业书》
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