1、交接班不协调。比如个别岗位设备维修、调整后，员工岗位交班不清楚或根本不交接班，直接到班组长或值班长那里才知道上班次具体情况，在今后我们要加大岗位交接班管理力度，减少员工在交接班上对我们依赖。最好关键岗位实施每日每班次要有笔头交班记录。
2、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种员工的技术水平都在不断的提高，今后将多安排主题沙龙让有经验的老师傅把自己在生产过程中发现的问题和技巧方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同学习吸取。从文化方面、技术方面来进一步提高员工们的思想素质和技术水平。
3、管理的不到位，有跑、冒、滴、漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。对重复发现的问题能自我解决而不整改的纳入月度考评。
三、质量方面
四缸机定位孔、定位扣撞坏还是时有发生，工件表面黄锈、漏加工、未加工完成、毛胚不合格工件流入后道序情况仍然存在，在后期的工作中要加大质量联保工作的检查和督促工作。认真做好车间“五不流”的管理。
四、现场管理方面
定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。
五、设备现场管理没有完全到位
由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样就使电箱、落地扇、工位器具箱、气包等设备上面的浮尘经常不能及时清理。为此，我们应该加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的员工，则给予适当的处罚不在口头警告。
六、培训方面
1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，在20__年里学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强自身学习。同时让班组成员多些机会谈一谈工作中的好经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗位互培，但是对一般岗位的培训很少或几乎没有。这样大多数员工在各方面的技术差距太大，好的很好，差的很差，一般岗位员工可能认为自己不被重视，挫伤了一般员工的工作积极性。
七、个人存在的问题
1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行汇总分析或作工作小结，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将工作目标落实到人。在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常时有出现布置工作后，没有及时检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工对旧的钻头可回磨利用的要回磨利用，这样企业生产降低了生产成本，但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理基层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属的特长或能力。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好，同时还能发挥自己的特长。
4、缺乏有效的沟通，一是横向部门之间的沟通，二是内部班组之间的沟通，下一步将加强与其他班组或部门的沟通。
为切实抓好20__年的生产工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程要求进行管理。
（1）重点抓好班组安全生产管理工作。
（2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。
（3）继续坚持每月一次的安全检查，对存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理，并令当事人限期改进。
（4）对查出的安全隐患，要当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好降低生产成本。
（1）认真做好班组的成本指标控制，并将班组消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。
（2）继续做好班组长交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。
（3）加大班组内油类、刀具、剂类、切削液消耗的检查和控制，刀具、机械油两大类进行审核，降低成本消耗。
3、强化质量管理
（1）进一步完善工艺卡片内容与实际不符情况，对影响产品质量，如刀具尺寸与实际加工要求不符等情况加大管理力度，及时反馈工艺人员进行协调整改，确保卡片内容与实际加工要求一致，防止不必要的产品质量问题发生。
（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行车间工艺要求的班组进行通报批评，并上报处理。
（3）积极与检验人员沟通，要加大对新设备、新人员、新机型、新工艺的“四新”情况，加大检查频次，确保产品质量的稳定。
4、认真落实车间下达的生产任务。
（1）根据各人员的实际情况，制定最佳用人方案，确保正常生产人员的配备。
（2）合理调度、均衡生产，根据生产能力的大小，合理安排生产计划。
（3）认真做好与横向部门的沟通交流，使刀具等物品更加趋于合理，减少岗位员工的存货数量，降低生产成本。
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