2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
半成品的检验
1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关
自身的不足
1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的知识。
总结：自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很陌生，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。
我自1990年参加工作以来，始终重视学习，积极要求进步，勤奋工作，一步一个脚印，在不断学习和工作过程中，在思想境界、自身素质和业务水平上都有了极大的进步和提高。在学习专业知识的同时，利用业余时间努力学习科学文化知识，并完成了大专自考学习，取得大专毕业证书，并将学到的知识运用到实际工作中，提高工作能力和水平。
我自参加工作就在特大型分厂负责特大型产品质量检验，积累了宝贵的轴承检验经验。四列圆锥滚子轴承游隙的检测方法有两种：一是分体检测法，二是整体检测法。在实际检测工作中，分体检测比较麻烦，检测过程中涉及的数据较多，由于零部件较多，在检测过程中，每一套轴承最少都要翻转八次，我所检测的轴承最重时重量可达四吨，这样反复翻转容易碰卡伤。使用整体检测法，虽然翻转次数减少了，但测量数据有往往不准确。为此，我认真学习钻研四列圆锥滚子轴承产品的游隙检测方法，并有根据公司的实际情况加以调整，在整体检测的过程中施加负荷，并简化游隙计算方法，使整体法检测的结果和分体法检测的结果接近一致，这样既避免了分体检测的劳动强度的和碰卡伤问题，又解决了整体检测时数据不准确的问题。经过无数次实验之后，对于不同的产品在整体法检测游隙时应施加负荷的大小也取得了合理的经验性数据。
特大型轴承在装配过程中，铆焊是必不可少的一道工序，在铆焊的过程中，电焊所产生的火花极易使轴承保持架和滚子的表面产生电击伤，这样既影响正常的外观又影响轴承的使用寿命。经过长期的观察和实验，采用一种保护膜将滚子和电铆圈分隔开，这样一来就有效地解决了电击伤的问题。双列和四列圆锥轴承在装配时容易产生无法消除的自锁量，由此带来轴承游隙精度不准，从而就影响轴承的使用，还降低了轴承的可靠性，经过反复研究，发现原因是由于内、外滚道角度超差过大所造成的，我主动与分厂沟通，在加工内、外滚道时要求分厂严格控制滚道角度，并改进角度检测方法，由原来的间接检测法改为直接检测法，这一方法有效地消除了四列和双列圆柱滚子轴承的自锁量。
轴承发往用户之后，在安装的过程中也会产生不同的问题，例如在江西新余钢厂的安装现场，由于产品装配倒角没有轴承护坡，对轴承安装造成困难，经过在现场的仔细观察对比，建议在轴承内径边缘增加5mm宽的斜护坡，这一巧妙设计解决了在装机时的不便，并提高安装速度，得到了用户的好评。我在走访用户的过程中，还为公司的重点用户解决了由于其他原因造成的无法安装或安装后运转不好的问题，我每到一处都尽我所能为用户服务，赢得了客户的信赖，得到了公司领导的赞许。
在今后的工作中，我会更好地将我所学到的知识运用到工作中，正确认识自己所负的责任，并努力工作，在工作中实现自己的价值，为公司的健康、快速发展做出自己的贡献。
2022年检验员年终总结报告篇7
充满机遇与挑战的20__年既将过去，在领导和同事们的关心帮助下，我认真做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想素质、业务知识、质量检验技术能力水平方面有了一定程度的进步和提高，积极完成各项质检工作任务。现将工作情况总结如下：
第一方面、生产质量管理：
1.质量目标：
以顾客为中心，对产品质量要求不断提高为目地，为保证优质、安全的完成任务，我们将按照每一产品的产前工艺评审制定的生产工艺指导书，结合到生产过程的巡检中，对于工艺指导书中部分未提到的要求(如：水眼反边后的宽度)加以补充，确保每一工序都达到工艺指导书的质量验收标准。
2.质量管理的内容及步骤、要求：
根据产品质量要求，生产车间各工序控制好本车间工序和产品质量有关的资料，并要求每工序都要进行首检，确保本工序所以员工都能正确生产。对检出的质量问题及时上报与立即回应，按要求改正、停产、全检、返工或报废。
做好新产品的试样生产工作，将生产样品过程中所发现的问题及意见及时提出，召集相关人事进行认证。避免在生产过程中将问题扩大化。
时刻要求自己每天都需要归零，归零后继续开始新的改善，改善我们的流程、改善我们的现状。例如：铁垫压型高度为多少？落料模具有些就漏芯料，有些不漏芯料?护圈拉伸为什么不够直？带着诸多问题，每天进步一点点，改善就是这样慢慢的体现的。
第二方面、生产现场管理
1.安全生产。通过生产日常监督与检查，加强监督车间工人是否严格按照安全操作规程进行作业操作、设备动作是否安全良好、对违反安全操作规程的人与事加以制止，提前预知以及解决安全隐患。
2.加强技术培训，提高员工素质。针对员工理论知识水平薄弱这一实际问题，在生产过程中遇到的质量问题先让员工自身寻找问题点，找到后对员工进行分析及往后注意事项和实际操作指导。以达到全员参与到质量的过程。
3.细化市场投诉，有时客户投诉的问题不单单是产品的问题，而是管理上的问题，是制度上完善的问题，我们不怕遇到问题，所有的问题其实是可以分解成销售问题、设计问题、生产问题、运输问题、等等。解决问题，找出问题的根源的才是一个健康企业团队所应该去做的事情。
第三方面、工作中存在的不足，也是今后努力方向
首先，将每月的品质检查工作中存在的不合格品、次品、返修品，整理成有效的数据进行统计与分析，主动将服务与车间各相关部门分享。让各车间从中进行总结，让质量服务的不断提升。
其次，对于供应商所提供的产品现时都没有具有相应的合格证明及检验报告或检验方法，往后我们应主动向供应商索取，以便对其产品走向检验的规范化。
最后，在理论水平和组织管理能力上还有待于进一步，不断提高自身的业务素质和管理水平。
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