首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告知“现场”人员做什么事，其实不然，做好准时交流，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情必要坚决有力的推断，赐予员工最充分的确定，准时交流，了解员工心情，帮忙排忧解难，创新和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，担当工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不行能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原那么，不是或表面工作，而应当仔细仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控才能，做到准时检查发觉问题，而不是发觉问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。准时洞察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创新，只有人心合一，才会有团结的力气，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是毁灭一切铺张，最大限度的猎取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的铺张便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面开放的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它准时快速反应生产工序上的问题，使得工作简洁明白完成。
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会，来参加这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。
2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认（sqcd）。
3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。
4、在没有培训前我对目视管理和tcm/tsm/tpm并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的运用tcm/tsm/tpm，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。
5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要及时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思考问题，怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产中有异常的产品，要及时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异常，一定要告知上级，请求上级的帮助和协调工作。
6、在培训过程中让我明白5s不单只是要做好（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）最重要的`是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的氛围环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话：（对员工要有不抛弃不放弃的心态，而对自己本身不可提意见，只能提建议。）让我明白做为一个管理人员，不单只是把工作做好，还要不断的关心员工，了解员工的需求，尽量满足他们的需求，制造一个团结友善的工作氛围，推动员工要以积极上进的心态工作，对员工的岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，使员工综合素质得到进一步提高，且对他们进行职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性，且不断的要求自己有效的运用人力资源，合理的安排工作，不能对做错的员工严厉的处罚，对做好的员工只奖不罚，做为管理人员，要奖罚分明，要站在员工的角度想问题。
8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比：目标比、上期比、同业比
㈡、三找：找优点、找缺点、找对策
㈢、三好：品质好、信用好、服务好
㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实
㈤、三不：定时、定量、定标准
㈥、三力：独创力、进聚力、优患力
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的学识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节省时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
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