(3)进一步拓宽选购渠道，比质比价，选择新的合格供方，重新询价、报价、审价并组织实施。
调度不准时，监管不到位，少局部零部件未能按需求时间准时到货，导致总装车间未能按上线要求准时装配，个别订单延期入库和交货。由于我公司生产模式为订单生产，零部件库存治理实施“xx”治理机制，选购规划批量小、批次多、周期短、共性化需求强、品种多而杂。加之配套单位治理措施不到位，产能缺乏等因素，导致有些选购规划未能按精益生产需求按期到货，影响了我公司的正常生产。今年二季度尤为突出，选购规划的按期完成较为困难;等短腿现象尤为明显，从内部自身讲调度力度不够，组织不到位，要求的不严，跟踪的不紧，落实的不死，缺乏强有力的惩罚手段，今后将进一步加大监视、惩罚力度，除泡货外其余部件要求配套单位按期到货，对于不能按期到货而未准时反应影响生产的，按双方签订的协议，加大对配套单位的惩罚力度，相关规划员、选购员附连带责任，特殊是淡季的时候，尽可能杜绝总装车间停线现象的再发生。
1、协作公司调构造、促生产，保订单、保客户，在交货方面尽最大可能满意精益生产要求，在投入产出方面尽可能做到绩效最大化原则。
2、进一步加强质量治理，提升质量水平，对于属于配套单位治理不力消失的质量问题将加大索赔力度，针对目前局部零部件不能满意使用要求的问题，严格要求供给商加强质量治理和做好生产过程掌握，图物不符或图纸标准过高实物状态的确达不到时，依据质量治理的要求定期梳理，纳入整改;同时对于入库检验不合格及装配过程不合格、用户反应的质量信息，确属供给商零部件质量问题的，监视供给商限期整改。
3、进一步加强市场零星选购工作的监管和掌握，依据xx年招标、评标结果组织实施，同时对于低于目前选购价格而前期未使用过的供给商零部件，选购部将依据相关部门推动规划组织推动、试用和批量选购;同时加强市场调研和比价工作频次，加强市场选购零部件结算治理，保证录入零部件价格的真实性、符合性，经得起审核和验证。
4、进一步细化经济目标责任制，同时结合综合部下达的专项责任制对相关产品零部件进展进一步梳理和落实，实行强有力措施确保专项责任制和年度经济目标责任制超额完成。
20xx年是采购部工作正式步入稳定开展期的阶段，也是采购业务量迅速增长的阶段，我们在经历了来自工作本身和外部压力的重重考验下，抓住每一次磨合与沟通的契机，尽全力去做好每一项工作，千里之行，始于足下，正是因为我们持之以恒的坚持与努力，我们日常工作的开展与衔接也在逐渐步入正轨。
作为一名经验与资历尚不深厚的采购人员，我除了在日常工作中不断磨练与修正自己，也在业余时间通过学习和研究相关知识，来提高自身的专业素质与能力。作为采购团队中的一员，我也深知团队的竭诚合作、互帮互助与良好沟通是实现最佳业绩的根基，是实现公司利益的首要出发点，我们的工作不是单一的实现个人工作指标，它不仅要兼顾小组内部成员、整体团队的业绩，更需要形成一种共进退、共努力、共协调、共分享的合作模式。我坚信，只要用心去支撑，用行动去实践，
用数据去证明，我们会更好地融入企业飞速发展的经济潮流中，更好地实现自身的价值与意义。
(一)常规与非常规工作内容概述：
1、负责厂区外协业务的委外处理与质量监控，作好图纸的及时对接与回收;
2、负责厂区部分工装模具、量检具的委外加工与跟踪落实;
3、负责部分异地零采物资、设备配件、小型设备的转账采购与实时跟踪;
4、及时、准确的办理每月发票的核对、勾稽、审核与入账手续;
5、协助部门领导进行上半年度电脑、打印机、光纤等耗材类物资的采购管理;
6、协助物流部、财务部进行新、老委外业务的对账、追料和退料跟踪等事宜;
7、协助研究院、质量部和制造部等相关部门进行新、老产品的试加工验证与返工返修处理;
8、协助部门领导和同事完成其他相关工作，包含TS16949体系审核的准备工作、产品定价、季度分款、质量处罚与整改、新物料的验证、供方资料管理等事宜。
(二)强化供应商的管理与开发
1、加大不合格项的整顿与整改
为降低外协加工件的不合格品率，避免后续装配过程中不必要的成本浪费与损失，特要求外协单位对出现的质量问题进行限期整改，整改后两次样品送检仍不合格的供应商，立即取消其半年的供货资格，并列入临时待检供方行列，待其产品质量完全符合我公司技术标准和要求后，再恢复与其委外合作关系，这样不仅能降低物料周转过程中不合格件出现的概率，避免后续加工环节额外的人工成本累计，更能有效地控制产品质量，节约公司生产和管理成本。
2、加强供方管理的多元化发展
为形成有效的成本降低与质量管控模式，避免供方管理陷入被动牵制局面，规避强势或单一供应商，特要求所有的委外加工件必须有两家以上的外协加工单位，通过对比其加工质量和供货及时率等指标，把握竞争过程中价格下调的机会，实现质量与价格双赢的目标。目前，针对现有委外加工工序，我们将类似工序的外协加工单位控制在3家至4家以内，主要是既能保证正常的产品加工周转供应，又可通过供货质量对比，更好地做好质量管控和整改。
(三)注重小批量物资的成本节约
通常而言，相对比日常车间生产所需的常规物料，零采物资和辅助类生产物料的需求量较少，但其需求种类繁多、使用频率也较快，整体的采购成本也是一笔不可忽略的费用支出，公司领导往往重视高价格、高成本的常规物料成本，而忽略了小批量物资成本节约也可以做到积少成多、集腋成裘的原理。现实中，我们在管控常规物料成本的同时，也在兼顾小批量零采物资的成本控制与节约，坚决摒弃物料提报部门急需求、急心理和盲目单一的采购需求，化被动为主动，主要途径如下：
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