三、措施和策略
工作分工,首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是20__量份大的暖风和4000量份的水箱,由于工作量的不同所以工作人员的分配不同,车间冲压班工作量最重,现在我们车间11名工作人员,所以按工作量我计划安排3人,小弯组3人,焊接组3人,组装人员2人、按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量,这样水箱设备就没有人看管,所以我们车间现在的工作人员严重紧缺,如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员以下是我对车间工作人员的调配,以确保完成预期指标。
我建议公司再招聘12名员工,这样车间总计23人
小弯组5人(注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量)
冲压组+喷漆+清洗6人(注:由于冲压每个件的工序非常复杂,所以冲压组的工作不能停歇,最好保证有一定量的存料,这样不会影响以后的工作进程)
焊接组4人
水箱组3人
组装组5人(注:2人组装水箱3人组装暖风)
按照以上的人员分配和每天的产量,估计一年的产量在50000左右、因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工,所以要有选择的去生产、我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多,还有现在天气处于逐渐变暖,所以暖风的销售肯定会大大下降,所以建议我公司可以分阶段的生产,前几个月可以全力去生产水箱,一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场,为公司的销售做好铺垫,二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量、天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来,两样产品同时生产,为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人,让每台机器都保持8个小时的工作,让所有的零件都有储备,这样我们可以应对所有的突如其来的事件、
四、加强现场管理,推进5S管理制度
在20__年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5S管理制度,力争在20__年生产管理工作不断提高,走上新台阶。
总之,为实现20__预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现分公司保证60000件产量。
回顾20__全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:
一、积极配合各部门确保完成生产任务
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,不影响需方的生产安排,车间与生产管理部、仓储部、销售部,进行了密切的沟通、当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的诸多难题,车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,以及时保质保量的完成生产任务、车间完成了公司及生管理部下达的生产任务,及各项生产质量技术指标,保证了销售的供货需求、
二、严把质量关
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感
作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商,我们深知自己肩上担负的责任的重大,对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求、我们将书面培训方式和现场操作技能相结合,并实时的进行督促和思想教育,使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识、车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度,做到人人监督、有据可查,不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责,配合质检员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力、随着我公司对外市场的逐渐放大,车间也正在积极努力的提高自己的生产水平,以满足市场多元化的需求、
2、稳步提升的人员竞争力
我公司现处于操作员工新老交替的关键时期,明后两年将陆续有老员工退休,车间将新员工的培养作为重点项目来抓,以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求,人员是企业存在的根本,专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力,对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法,树立正确的人生观、价值观、引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段,调整积极心态,培养良好的职业素养、针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核、
3、新设备、新技术提升生产能力
我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了QG—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP—600大型破碎机一台、剁刀机二台,加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台,使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上、通过9月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈,因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间、突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上、为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台,使炮制工序的生产能力增加了一倍、随着车间新技术、新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新、车间对现有设备的小改进如:转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等、合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来,车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转、
4、物料管理
不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题,最终会体现在生产上、为了能够满足不同的需求,车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合,严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息,按照药典要求并有针对性的进行生产加工,物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对,减少误差的产生、加强了物料摆放、标示标签的管理,做到帐物相符、清晰明了、物料管理员、质检员严格监督物料平衡,出现偏差立即按照偏差处理规程执行、在严格按照GMP的物料管理执行的基础上,车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度,凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核、做到了接收发放有审核,出现差错有据可查、责任到人,从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识、
5、环境卫生
车间整体环境卫生有了很大的升,随着生产管理的日趋稳定,在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持持、全年多次迎接大、小型参观数十次,面对中药饮片加工生产的特殊性,多次受到参观人员的好评、一个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础、一个良好的生产环境,代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象、我们将不懈努力的保持下去,并争取做得更加好、
三、安全生产
1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作、车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识、同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生、另外,今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训,组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散、
2、车间对安全事故做到了齐抓共管、九月一名员工将烟火带入车间,车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行、车间对此事高度重视,再一次对全体员工进行了安全教育培训,增强员工的安全意识、车间安全员严格履行安全职责,做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点,一旦发现安全隐患的苗头,就一直采取跟踪、改进等相应的措施,杜绝安全事故的发生、车间力争做到人人讲安全,人人懂安全,人人做安全、
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