二、和上级领导、同事的关系很重要,很多时候团结就是力量,在售后服务这个大团体中,只有自己有良好的团队协作精神自己才能学习的更快成长的更快,在上面领导那里我可以学习领导和管理的艺术,学习怎样让上面的领导认可同时又让下级员工配合自己的工作,在和带岗师傅相处的过程中,我可以学到很多技术上的指导以及和客户交流的技巧,在和同事相处的时候,更是可以一起切磋一起商量一起学习一起进步。
三、在这段时间里,我虽然在学习上和工作上有了新的进步,但是和其他同事相比还有一定的差距,且和系统内的领导和同事思想和业务上的交流还是不够,因此我希望自己在以后的工作中能够积极注重锻炼自己的口才交际能力、应变能力、协调能力、组织能力以及领导能力,不断在工作中学习、进取、完善自己。
总之,经过这六个月的试用期,我能够尽心尽责的完成自己的本职工作,心得体会能够积极配合上级的指示和工作,和同事妥善的处理好个人关系。我相信在以后的工作中一定会继续努力,不断超越自己,遵守“先做人,后做事,品质改变世界”的原则,为公司实现__一千亿的梦想添砖加瓦,贡献出自己的微薄之力!
工程师实习期工作总结5
本人与20__年1月份加入浙江___股份有限公司,担任质量工程师的岗位,目前负责一车间(机加工)。截至到今,我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此,感谢公司领导的信任,为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。
试用期阶段:
经过在试用期的学习和工作,我对公司生产的连接器有了充分的了解,对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解,同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习:
1)一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类;根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式;
2)现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常;
3)一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中(针孔件除外外)的生产特点,如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理:
1)铝毛坯(A104)在铣边时发现边缘铝料剥落
a、协同工艺员进行工艺验证;b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪;
2)装配车间发生A104罩与罩座配合失差
a、失效原因分析和验证;b、验证结果确认和不合格品纠正;
3、期间SPC(过程统计管理)的试点工作:
1)编制过程统计管理方案和工作流程(未发布);
2)编制了工艺流程图、FEMA和控制计划(未审核);
3)安装、应用了质量分析软件(minitab);
4、SPC工作经验总结:
1)一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成;
2)按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率,保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性;
3)过程统计管理细化了质量管理方式,简化了现场检验人员的操作要求,可以提高一车间的质量保证水平。
正式工作阶段
负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结:
1、检验规范编制、更新;
1)左右拉钩:YG08020019和YG08020020;
2)过渡接头:YG30050001;
3)YG57插孔:YG57010101B;
4)PG29螺套:YGT06010001;
5)A104罩:YG54010301A和YG54010301
6)YG54出线座:YG54010302;
7)A104卧式基座B:YG47010001B;
8)0°150mm2端子:YG08010201;
9)90°16mm2端子:YG49060001;
以上就是工程师实习期工作总结的全部内容,望能这篇工程师实习期工作总结可以帮助您解决问题,能够解决大家的实际问题是非常好学习网一直努力的方向和目标。