主体这是总结的主要部分,内容包括成绩和做法、经验和教训、今后打算等方面。这部分篇幅大、内容多,要特别注意层次分明、条理清楚。下面是小编精心给大家整理生产车间工作总结600字,希望大家喜欢!
生产车间工作总结600字1
值逢岁末,回顾这一年的工作,真是几多欣喜,几多收获。在这一年中,在分厂领导的指引下,我们__车间团结一致,发奋拼搏,开拓创新。克服了重重困难,确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成,我们在困境中谋发展,在挑战中寻机遇。面对取得的成绩,我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。现把一年来的工作总结如下:
一、齐抓共管,建立车间安全例会制度
安全是什么?安全是企业的生命,是家庭的幸福,是工作的快乐,是单位的效益;是平安、也是一种幸福,更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天,生命诚贵无价;所以安全生产我们容不得半点马虎,从以往安全事例分析,教育职工安全事故一般会出现在做事粗心、大意、马虎;上班期间精神状态不好,注意力不能集中;违章操作;技术不够硬,对现场和设备情况了解不够。
针对以上情况,__车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度,配备了一个车间安全员和两个班组安全员,定期召开安全专题会,对安全事例加以分析,借此提高员工安全技能,认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动,出台了安全考核细则,加大对违规违纪人员的考核力度,我们的安全目标是:安全零隐患,全年工伤事故为零,工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。
二、班组制度建设的基本情况
班组是企事业的细胞,是企事业基础单位,是企事业单位一切工作的基础和落脚点,也是各级工会组织联系职工,履行维权责任的第一起点。加强班组建设,是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径,是推动公司发展的基础工作。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短,提高认识,统一思想,统一工作方向,形成团结的氛围。班组内通过考勤的形式,考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
实践证明考核机制是非常有效的,是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强,有效的促进班组凝聚力和加强,有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。充分发挥工会的监督保障职能,积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组,成立公示制度实施以来,制度成立以来每位员工都能认真执行,详细填写,及时公布,堵塞了跑、冒、滴、漏现象,杜绝了弄虚作假行为,使班组建设资金得到充分利用。
三、生产技能培训、提高和经验的积累
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领;__车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证,在__年这一年的学习当中,我们把理论、实践和生产经验相结合,多总结,多交流,多动手,老带新,学习效果明显,上岗后证明,这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。
转眼之间,我们又将要踏上崭新的征程。新的一年,挑战和机遇并存,困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭,我们肩上的责任更重,我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署,脚踏实地地强化内部管理,提高综合素质,以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神,通过我们更加科学的管理和更加细致的工作,将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造__公司更加灿烂辉煌的明天!
生产车间工作总结600字2
一、各项生产指标完成情况
1、熟料生产完成情况:上半年共生产熟料827,803.97吨,与公司同集团签订的全年165万吨指标比实现了时间过半任务过半,与公司上半年下达的产量指标82万吨相比,超计划7,803.97吨,完成计划的100.95%;熟料f-Ca合格率80.08%、欠计划7.42%,三天抗压强度平均为28.9MPa、超计划0.4MPa。
2、回转窑运转率完成情况:上半年回转窑运转率为85.45%,去除检修时间有效运转率实际为89.52%。
3、成本完成情况:计划单位可控成本69.81元/吨,实际完成单位可控成本69.63元/吨,比计划降低0.18元/吨。
4、安全生产完成情况:实现了公司升级目标,上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故,发生了三起轻伤事故。
二、上半年总体生产形势分析
在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力,但生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距,经车间总结分析,认为上半年形势主要体现为:一季度受原材料波动影响,使熟料f-CaO波动大、被迫降低投量,使产量较低;二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响,导致回转窑运转率低而影响产量。 一季度回转窑运转率比较高,平均为95.95%,产量为441,746.3吨,平均台时为210.8t/h,主要影响因素有:一是在一、二月份石灰石中SiO2成份波动较大,导致生料饱和比波动,给窑煅烧带来很大困难。二是
窑尾喂煤量波动太大,致使分解炉中的煤粉燃烧不完全,转移到五级旋风筒燃烧,使分解炉口温度、五级下料温度居高不下;三是在去年11月份大修更换喷煤管后,外风调整不灵活,使窑内涨圈;四是B5系列三次风阀阀板磨损严重,严重影响窑、炉风的分配,使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品,导致被迫降低投料量,在一月份平均台时196.15吨,二月份平均台时195.1吨;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量,重新调整了三级风阀开度,使系统趋于正常,在三月份实现台时218吨,创造了投产以来月份最高产量,扭转了回转窑系统不正常的局面。
二季度回转窑台时较高达225.37吨,但运转率较低,去掉检修时间有效运转率为85.15%,其中机械停机占总停机的66%,在机械停机中,主要影响因素有:更换窑头排风机轴承3次,补焊风机叶轮1次,共停机128.93小时,占机械总停机的66.27%,检修窑头电收尘27.25小时,占机械部停机的14.01%,处理篦冷机篦板停20小时,占机械总停机的10.28%,这三项故障共占机械总停机的90.56%;工艺停机占总停机的29.49%,主要是处理篦冷机雪人4次,共停37.09小时,更换窑砖停机24小时,共占工艺总停机的70.3%。
三、上半年所抓的主要工作
1、在人员管理上:车间班子精诚团结,以身作则,带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中,尤其是在二月份质量波动大、三月份开展“求真务实讲奉献,突破月份十五万”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中,车间管理人员、工段长放弃休息日,坚守现场,解决问题,共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人员、工段长及车间员工的责任心教育,采取思想教育和日常考核相结合,上半年车间内部考核奖励21人次,奖励930元,罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训,上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次,使员工专业基础知识不断在进步提高。
2、在生产管理上:一是开好车间日常的三个会,即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会,及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿,使生产时刻处于受控状态,保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况,在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上,车间多次召开现场分析研究,发现三次风阀磨损后重新调整,从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况,车间安排管理人员班班跟踪,死看死守,使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理,提高了生料的合格率。
3、在设备管理上:一是进一步加强设备巡检维护力度,每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护,及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患,降低了机电设备事故损失;二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训,实行维修任务单制度,使维修速度有所提高。如生料磨主减
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