十月份对公司175个点进行了职业卫生监测，其中有5个点轻微不合格，已有包装厂噪声强度超标2个点整改完毕，农二厂南醛三处盐酸超标也正在拟定整改方案;改善作业环境如三氯乙醛分析室、农三粉剂烘干等5处，包装现场也在不断改进中;加强了职工体检力度，体检率由前几年的70%上升至今年的95%以上。
八、顺利地通过了三体系审核工作
顺利地通过了ISO9001：20_《质量管理体系》、ISO14001：20_《环境管理体系》和OHSAS18001：1999《职业健康安全管理体系》三体系合一的内审和外审工作。
九、加大了外协工的管理力度
年初安全环保处组织编写了《外协施工证》并进行了下发，落实了外协施工的监护人和安全措施审查人，结束了以前外协施工中各部门都在管实际却无人管的历史，有效地加强了外协工的管理。同时要求相关部门对外协工进行了一次系统全面的安全知识培训，加强了外协工的安全意识，减少了外协工安全事故的发生。
十、存在的问题：
1、农药属精细化工产品，其生产过程中存在大量有毒有害物质，生产工艺复杂，间歇装置多，每一个反应釜都可能是一个炸弹，安全管理的任务十分繁重。所以就要求各个部门的领导必须重视安全生产，把安全工作落实到实处。今年以来，各部门加强了安全生产责任制，职工的安全意识有所提高。但是仍有部门领导将安全工作停留在口头上，不深入现场、不参与安全检查、不审查安全措施、不学习安全知识、不召开安全会议、对安全隐患不积极整改等等。这些都要求我们各级干部进一步提高认识，时时刻刻把安全放在第一位。
2、今年通过开展“百日安全生产”竞赛活动及班组安全生产达标活动，取得了明显的成效。但仍有分厂、子公司开展面不够，开展的水平也不高。股份公司要求在下一阶段的工作中仔细对照湖北沙隆达股份有限公司安全生产达标班组考核细则进行自查、整改、提高，公司将在七月份综合检查中抽查考核。
3、现在有分厂、子公司对危险化学品新建、改建、扩建项目的“三同时”工作未引起足够的重视，对产品的危害性未充分了解，以致在生产中造成事故，带来不必要的损失。股份公司要求在以后的工作中严格按照法律、法规进行“三同时”的审查和验收，确保新建、改建、扩建项目的安全运行。
4、重大危险源是可能给企业带来巨大损失的源头，抓好了重大危险源的管理，就等于抓住了安全工作的重点。公司要求在重大危险源区域内设置安全标志，健全管理制度，建立档案，加强检验、检测，制定预案，组织演练等等。使各分厂、子公司在重大危险源管理上上一个台阶。
5、公司本部共有事故27起(其中电化厂4起，能动厂2起，农一厂5起，农二厂2起，农三厂5起，农四5起，农五2起，物资公司1起，经销1起)，已经申报认定14起。其中检修过程发生10起，意外9起，操作过程中8起。轻伤率与去年持平。
6、安全工作不细，特别是在检修过程中安全措施落实不到位。
十一、20_年工作计划：
1、深入开展“百日安全生产”竞赛活动及班组安全生产达标活动。
2、落实新建、改建、扩建项目“三同时”工作。
3、加强重大危险源的管理。
4、进一步加强施工现场安全生产管理工作。
5、加大安全教育培训力度，力争年内组织全员进行一次安全教育培训，同时对培训的教材进行一次重新编制。
6、加大对较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置安全警示标志的整治力度。
7、完善应急救援设备和岗位应急措施。
安全环保工作总结精选4
1、思想重视，措施到位。针对南帕斯凝析油轻组分含量高，蒸汽压高，挥发性强，硫化氢、硫醇硫等含量高，在接卸、储存、转输、加工过程中，极易造成环境污染、硫化氢吸入反应、硫化氢中毒等事故，厂部高度重视，安全环保部牵头借鉴其它单位经验制订了全厂《加工南帕斯凝析油安全环保措施》，与加工凝析油有关的单位均制定了内部安全环保措施，并抓好措施落实，到目前为止，凝析油加工进展顺利，没有发生任何意外安全环保问题。
2、抓好培训，提高安全防护意识。对外安全环保部对管道公司所有参与凝析油输送人员进行了硫化氢防护知识培训;对内安全环保部对化验中心、计量中心、沥青车间相关人员进行了硫化氢防护知识培训;各相关车间对内进行了车间级硫化氢防护知识再次培训和演练，全员硫化氢防护意识、防护能力得到进一步提升。
3、安全防护器材增配到位。安全环保部为油品车间借用空呼器3套，为计量中心借用空呼器1套、便携式硫化氢报警仪1台，为沥青车间借用空呼器2套、便携式硫化氢报警仪1台，为所有参与单位相关人员每人配发硫化氢防毒口罩1个，厂部为油品车间原油罐区现场安装临时固定式硫化氢报警仪8台。油品车间及相关单位在现场危险部位设置安全风向标、警戒绳、警戒线、告知牌。门岗警卫队对外来人员及时告知安全要求。
4、安全措施落实到位，全过程安全受控。凝析油进厂后，罐区门卫设立公告牌，做好安全提示;现场防止硫化氢中毒告知牌醒目可见，在储有南帕斯原油的储罐周围全部设立警戒线，禁止无关人员进入罐区及进行上罐作业;罐顶及泵区相应瓦斯报警器和硫化氢报警仪安装测试正常，声光报警正常，安全环保部对部分硫化氢报警仪及车间报警后的处理进行了抽检测试;罐区风向标完好，便于观察;引油前组织接收条件确认，气防站现场监护;与加工南帕斯凝析油有关单位的巡检、采样、脱水、排空等作业携带便携式硫化氢报警仪并佩戴空气呼吸器，两人同行，一人操作，一人监护;专人定时对储罐附近进行硫化氢气体检测;涉及硫化氢伤害或可能含有硫化氢部位作业时，按规定办理硫化氢作业许可证;化验、钳工、电气、仪表、检维修等作业人员人员到现场时，随身携带硫化氢防毒口罩，生产车间监护;化验分析在通风橱内进行;关键步骤车间领导现场带班，凝析油接收、加工过程中，出现安全环保异常情况，及时汇报生产调度部、安全环保部协调处理。
5、存在问题：
1)常减压装置电脱盐脱水口硫化氢浓度100ppm左右;沥青装车口硫化氢浓度40—60ppm，硫化氢化工异味较大，相关人员一定要做好自身安全防护。
2)空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪数量不足，不能满足现场作业需求。
安全环保工作总结精选5
在过去的一年里，安环科在项目部的正确领导和指导下，在各部门、监理、施工单位的大力支持下及科内员工的积极努力下，紧紧围绕年度安全生产管理任务目标，认证落实集团、实业部关于安全生产指示精神，合理协调指挥，细化分工合作，团结一致，克服困难，安全生产工作取得了较好的成绩，现总结如下：
一、基本情况
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