6)设备的保护接零由专门保护接零供给,不得将设备的工作接线代用,更不得将设备本身代工作零线。
10.预防配电设备触电措施
1)配电箱内、熔断器、开关等电器应完好无损,开关灵活,接触紧密。
2)箱内各电器绝缘外壳,不能因高温而变色、裂纹、缺损,无带电体外露,必须设有专用工作保护接零端。
3)内接线必须排列整齐,不得有松动,各电源支路应有标志。以便保证在紧急情景下,准确切断电源。
11.照明线路及灯具防触电措施
1)非电工人员不得私接乱接,乱拉电线。
2)金属照明灯具外壳应作保护接零,室内灯具高度不低于2.5m、室外不低于3.0m。
3)宿舍内照明用电采用36V安全电压。
12.预防高压触电措施
1)在距离高压线路内侧,搭设一超过高压线路2m高的隔离屏障。
2)隔离屏障应距离高压线4m远,长度超过建筑物两边各4m。
3)隔离屏障应用木脚手杆搭设,并架设剪刀撑或支杆。在地面及建筑物拉结牢固,外面用2cm厚木板拼接钉牢。
2.3预防高处坠落和高空落物事故的控制措施
1.工程施工时尽可能减少立体交叉作业,如必须进行立体交叉作业,要采取相应的隔离措施,防止高处坠落及高空落物。
2.进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网必须同步进行安装。
3.脚手架全部采用钢管材质,所有脚手架搭设后,均需经搭设班组负责人、使用班组负责人和使用班组所在的专业工地专职安全环保员三方验收合格,确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用,在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手管,使用班组如需延长使用期需重新申请并搭设加固,班组负责人派员检查,确认安全可靠后,重新挂牌使用。
4.施工现场所有的孔洞都要有固定可靠的盖板,所有盖板均统一规格,盖板上有黑黄相间的警示标志以防随意拆移。施工现场需开孔应经书面申请,并办妥手续,开孔后应立刻采取防护措施。
5.施工现场楼梯口、预留孔口、井架通道口、沟道边、屋面边、临时通道边、卸料台外侧边、楼层周边等危险场所,必须设置临时的贴合标准有黑黄色标的盖板或栏杆,设置明显的警告牌,对于无条件安装铁栏杆的地方,应加装双层手扶安全绳索并张挂红白带。
6.因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的必须办理临时拆除、移割安全设施作业需申请手续,并由拆除人做好安全措施,指定专人监护,施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。
7.在坠落高度基准面2米及2米以上施工或可能造成坠落的区域内施工的人员必须佩带安全带,施工时安全带必须挂钩在可靠处。
8.所有可能进行高空作业的施工人员每年至少进行一次体检,以确保登高作业人员中没有患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。
9.高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施,并且做到“落手清”。
10.高空吊装物体,应采用捆绑式吊装方法以防绳索滑动导致物体坠落伤人,在吊机伸臂半径范围内严禁站人,吊装过程中应指定专人监护。
11.施工人员严禁相互间或向上、向下抛物,在格栅平台、孔洞上和半空中施工,必须做好防落物隔离措施。
2.4预防施工机械事故的控制措施
1.起重机械应标明最大起重量。各类安全防护装置、限位装置、保险装置等必须完好齐全,安装后必须经当地有关部门检测合格后方可投入使用。
2.塔式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。
3.起重机的操作人员和指挥人员应经专门技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作。
4.本工程起重运输在操作条件的控制上执行“十不吊”原则:
超过额定负荷不吊
指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊
吊绳和附件捆绑不牢、不贴合安全要求不吊
歪拉斜挂不吊
吊件上站人或吊件上浮放有活动物的不吊
氧、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
带棱角快口的物件未垫好不吊
违章指挥或违章操作不吊
行车吊挂重物直接进行加工的不吊
埋在地下的物件不拔吊
5.卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,并将吊笼降至地面。
6.平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。
7.为了确保工程进度与塔机安全,各塔机确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室,交接班时,要认真做好交接班记录。
8.现场各种机械设备,必须经过检修合格,机械运转正常。机械设备都应按规定加设防护措施,防止伤人。
9.各机械必须由专人操作,非操作人员不得乱动。停机后或修理机械时必须拉闸上锁。机械故障要由专业机械工修理。
2.5脚手架安全控制措施
1.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,钢管脚手架无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
2.架子的基础必须进行平整、夯实,并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础竖实可靠。
3.架子底部必须使用钢管架专用铁墩,并用不小于5×20×200厘米的脚手板通垫。
3.脚手架立网统一采用密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密。
4.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不合格的扣件严禁使用;不得使用铅丝或其它材料绑扎。
5.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超边4m,水平距离不得超过6m。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
6.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.5m。脚手架每3层进行刚性满封闭设置。
7.脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用,脚手架的日常使用管理由专职安全员和架子工组负责,定期检查,脚手架不得超载,剩余物件随时清理,各部连接节点,由专职安全员按规定时间检查整理,使用中的脚手架,拆除任何一个部件必须经审批同意,并按批准手续规定及时恢复原状,经检查后再使用。
8.按建筑周边长度30m内设置不少于一个接地保护装置,接地保护电阻不得大于10Ω。
9.脚手架的拆除必须按施工组织设计的规定程序进行,零部件的水平及竖直运输要按设置的专门路线及时整理运出,拆除顺序由上而下,一步一清,严禁上下同时交叉作业。拆除时周围危险地带应设围护栏或警戒标志,并设专人看管,禁止人员入内。
10.搭设、拆除、更改脚手架时,事前要填写更改安全防护设施申请书;实际作业时,须有架子工负责具体实施;
11.架子搭设之后,专责专职安全员及有关人员必须检查,并实施架子挂牌制度;凡是没有挂牌标志的脚手架,严禁使用;
2.6火灾事故安全控制措施
1.建立动火审批制度,动用明火前要预先申请,经批准后方可进行,操作时要带好动用明火审批许可证、特殊工操作证和灭火器,并落实动火监护人和监护措施。
2.电气设备必须有防静电的措施。
3.电源线之间应坚持必须的距离,大功率通电电缆不能盘放。
4.加强易燃易爆物品监控,存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施。
5.在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备,开关必须装在室外。
6.焊线应使用专用插头并连接紧密,焊线不能破皮,焊线间应坚持必须的距离。
7.在油区作业必须办理动火工作票;消防器材必须足够。
8.除规定场所之外,严禁吸烟。
9.现场油漆、溶剂堆放场所,必须充分架设顶盖,防止阳光直射,并且采取一系列的安全措施,例如:设置严禁烟火标牌、灭火器材,并且标明职责人名称以及放置时间等。
10.仓库应指定专人负责消防工作,所有仓库管理人员都必须经消防知识培训,熟练使用各种消防器材。
11.人员离开班房应切断电源,个别有异常用途的班组应向项目申请,同时要做好防止线路及用电设备长期受电发热引发火警措施。
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